Бизнес: мини производство клееного бруса.
Идея бизнеса: клееный брус и его мини производство Откуда ведем бизнес: офис, цех Основные затраты: реклама, приобретение сырья, приобретение оборудования, З,П. Необходимое оборудование: наименование перечислено в статье Расходные материалы: детали станков, лес (доски) Начальный капитал: от 5 000 000 до 15 000 000руб. Срок окупаемости: от 12-ти до 36-ти месяцев Возможная прибыль: от 350 000 руб. до 800 000 руб.
Клееный брус имеет абсолютно простую технологию, поэтому в малом бизнесе изготовление клееного бруса, успешно развивается. Как проходит процесс производства? Для производства бруса берут древесину, не обладающую высоким качеством, например сосну. Брёвна обрабатывают, после этого их пилят на рейки, установленных размеров. Специальным клеем рейки склеивают между собой. Линии волокон при раскладке не должны совпадать. Склеивание производится на специальном прессе.
Оборудование для производства клееного бруса.
Beaver-623 четырехсторонний станок — 1 509 000 руб. СКФ-100 сушильная камера — 2 010 000 руб. Beaver 3830 станок двухсторонний шипорезный — 1 655 000 руб. S2R-100 станок автоматический клеенаносящий — 219 000 руб. F-A01 пресс автоматический — 2 125 000 руб. Komatsu FG-15T-20 вилочный погрузчик — 500 000 руб. Обрезная доска 300 м3 — 1 500 000 руб. ПГБ 250 пресс гидравлический для приклеивания бруса — 1 940 000 руб. Всего — 11 458 000 руб.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА.
1) ПРИЕМКА И СОРТИРОВКА ВХОДЯЩЕГО СЫРЬЯ.
На этом этапе отделением по приёмке проводится проверка по соответствию принятого пиломатериала техническим характеристикам предприятия. Перед следующим этапом изготовления сушка древесины , производят укладку качественного пиломатериала в штабеля. Сырьё, которое не соответствует заводским запросам по качеству, возвращают поставщику.
2) СУШКА ДРЕВЕСИНЫ.
В этом производственном этапе происходит поступление штабелей с пиломатериалом, обладающим естественной влажностью в отделы сушильных камер для сушки, чтобы установить влажность 12+-2 %. Сушка древесины производится на сушильных камерах конвективного вида, где объём загрузки, составляет 100 м3 в каждой, работающей на отходах древесины нашего производителя. Сушку древесины проводят в автоматическом порядке, согласно поставленной программе, с жёстким надзором заводского технолога. Время каждого цикла составляет 7-8 дней, смотря по сезону.
3) ПЕРВАЯ СТРОЖКА ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ.
Доска, которая прошла сушку, попадает в цех. Сначала, она должна пройти операцию по обнаружению дефектов на четырёх стороннем станке. На этом этапе производят первую строжку на сухой доске, для визуального открытия пороков, находящихся на материале. Строганую доску укладывают в пачки и подают на следующие функции.
На четвёртом этапе, оператор на торцовочном станке вырезает все недозволенные дефекты, находящиеся на строганой доске. Оператор работает по инструкции, на которой указаны все надлежащие удалению дефекты. В этом, очень важном и ответственном производственном этапе, необходимо соблюдать чрезмерную аккуратность, чтобы не упустить на материале дефект и не произвести лишний вырез. Куски досок, где были удалены дефекты, отправляют на операцию следующего производственного процесса, а доски, не содержащие древесных пороков, проходят процесс утилизации в котельной комплекса для сушки.
5) СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ.
На куски досок, не содержащие дефектов, нарезают с обеих сторон шиповую спайку, наносят для сращивания клей, который имеет класс прочности D4. Далее, с помощью специального пресса для склеивания, склеивают бездефектные отрезки досок в ламели. Ламели после процедуры прессования отправляют в отдел специального накопителя, для того чтобы склеенные материалы могли отстояться.
6) СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ.
Партии сращенных ламелей поступают в отдел четырёхстороннего станка, предназначенного для строжки материала. Здесь, производится чистовое строгание перед склеиванием в брус, клееного ламеля.
7) ПРЕССОВАНИЕ (СКЛЕЙКА В БРУС.
После выхода строганых ламелей из четырёхстороннего станка, они должны пройти отдел клеенаносящей машины. Ламели с клеем после машины проходят через пресс для склеивания брусов. Время прессования занимает 30 минут. Экземпляр вышедшего из пресса клееного бруса, подготовлен к следующей обработке для различных изделий.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИЛИ СТРОЖКА КЛЕЕНОГО БРУСА.
Готовые изделия из производственного цеха по клееному брусу попадают в цех по изготовлению из них разных деталей. Клееный брус, смотря по назначению, подвергают профилированию или строжке. В случае если данный клееной брус необходим для выпуска балки, то он проходит строжку с четырёх сторон. При планировании выпуска стеновых элементов дома из клееного бруса, его профилируют.
9) ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ (НАРЕЗКА ЧАШЕК И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСВЕРЛОВКА ПОД ШПИЛЬКИ.
Этот этап характеризуется подачей профилированного или строганного клееного бруса в работу автоматического чашконарезного станка. Станок нарезает детали по специально подготовленному файлу. При выходе, на все изделия наклеивают этикетку с номером, который соответствует номеру проектируемой детали.
10) ПРОВЕРКА ОТК.
Партия готовых деталей из клееного бруса попадает на проверяющий участок Отдела технического контроля , для проведения визуального осмотра и проверки перед упаковкой деталей.
Партии проверенных деталей из клееного бруса собирают в пачки, упаковывая с помощью полиэтиленовой плёнки, которую стягивает полипропиленовая лента. Сборщик производит нанесение на каждой пачке упаковочного листа, с перечислением деталей, находящихся в каждых конкретных пачках.
12) ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОКУПАТЕЛЮ.
Профилированный клееный брус, используемый для домостроения. Выделяется несколько видов покупателей.
Строительные организации, которые строят малоэтажные дома.
Организации, которые продают строительные материалы оптом и в розницу.
Категория физических лиц, возводящих жилые дома и ряд аналогичных строений: беседок, бань, гостевых домиков.
Восьми часовая рабочая смена на данном оборудовании за месяц, может изготовить около 600 кубометров клееного бруса. Чтобы рассчитать прибыльность производства, нужно учесть, что работа оборудования проходит с нагрузкой в 50%, поэтому расчёт производительности будет равен 300 кубометрам в месяц.
В продаже средняя стоимость одного кубометра данного пиломатериала имеет около 12000 рублей.
При объёме готовых изделий 300 м3, сумма месячной выручки цеха по изготовлению клееного материала будет составлять 3 600 000 рублей. Производственная рентабельность 25-30 %, вложения окупаются за 12-14 месяцев. Данная деятельность относится к сезонной, на время с мая по октябрь приходится самый пик прибыли.
